青岛威斯尼人科技有限企业

水性浸涂氨基烤漆

水性浸涂氨基烤漆

产品概况
本产品由水性丙烯酸树脂、氨基树脂、水性专用防锈颜填料、助剂及去离子水等经精制加工而成,具有安全、环保、施工性好的特性,漆膜致密,附着力强,耐盐雾性能优异,单组分包装,使用方便。
用    途
主要用于机械设备、汽车底盘、汽车车架、暖气片、散热器等结构复杂金属构件的防护和装饰涂装。
产品数据
颜 色 黑色或其他色
光 泽(60°)/单位值 ≥70或指定光泽
硬 度(铅笔) ≥H
附着力,级 ≤1
耐冲击性,kg.cm 50
耐中性盐雾性 240h漆膜无起泡、脱落、生锈现象
耐水性 168h漆膜无起泡、脱落现象
施工说明
涂装方法 浸涂或喷涂
稀释剂 去离子水
工具清洗 自来水
稀释比 ≤15%
浸涂粘度 25~30s(涂4-杯,25℃)
PH值 8~9
浸涂温度 15~30℃
浸涂时间 60~120s
干燥条件 140~160℃×30min
干膜厚度 ≥15μm
注意事项
1、 前处理的影响:表面有油污或脱脂不彻底,涂装后可能出现缩孔,即使
形成连续的漆膜,也会严重影响漆膜的附着力,使漆膜过早剥落。 工件表面有锈蚀、酸、碱、焊渣等污物,漆膜会出现发花、流痕、泛白、颗粒和麻点,而且失光、粗糙,得不到理想的漆膜。
2、 浸涂漆的槽液温度:一般要求15~30℃,温度低,漆液粘度较大,沥
漆时间长,工件容易积漆。
3、 沥漆的影响:任何浸漆,工件下端都会出现坠漆现象,为减少这种情况,
浸涂作业后,必须保证足够的沥漆时间,应有手动或自动的“抛洒”漆液的操作,烘烤前应该使用自动或手动方式除去浸涂件下端的坠漆。由于水的汽化热很高(540×4.18 J/g),故挥发速度较慢,沥漆时间一般为10~15 min。另外,沥漆过程中环境温度不应低于15 ℃,以25~35 ℃为宜,相对湿度不应大于75%。 
4、 为了阻止颜料沉淀及液面结皮,必须连续搅拌。适当的搅拌能保证漆液
各部分的均匀性,保证漆膜平整光滑。而且必须有过滤设备,将漆液中的颗粒过滤出来,有过滤能起到消泡的作用。 
5、 夏天环境相对湿度超过75%时,应对喷漆房进行除湿处理,否则,会影响漆膜外观、干性等性能。
6、稀释时用去离子水(或电导率小于100μS/cm的洁净自来水)在搅拌下加入,由于水性漆加水后降粘效果不 明显,所以不能加太多水,应控制漆液的固体份不低于26%。
7、发现漆皮或颗粒,应用80~200目网过滤,超过贮存期的水性涂料须经 
检验,无质量问题方可使用。
8、严禁与油性物质接触,同时环境温度低于10℃或湿度大于75%以上时,不能施工。
 
贮 存 期
     应存放在5~30℃的干燥通风处密封保存,避免冷冻,贮存期6个月。
包装规格    20kg/桶
 
附:常规浸涂工艺流程
工件上线→预脱脂(45~60℃,10min)→脱脂(45~60℃,15min)→热水洗(50~60℃)→水洗→酸洗(室温)→水洗→水洗→表面调整(室温,0.5~1min)→磷化(40~50℃,10~15min)→水洗→水洗→烘干→浸涂漆(20~30℃,60~120秒)→槽上沥漆(室温,2min)→沥漆(室温,10~15min)→烘干(140~160℃,25~30min)→下线→检验。
 
 
声 明:油漆施工中的很多因素直接影响到涂层的功效和使用寿命,本资料及数据是根据大家的实验测试和实际使用中的经验而积累的,对于在大家不了解的情况下进行的施工,大家只保证油漆本身的质量。以上数据如有改变,以本企业最新说明书为准,恕不另行通知。
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